八步有效的進(jìn)行PCB制造和裝配-第一部分
八步有效的PCB制造和SMT貼片裝配–第一部分
在一個(gè)兩部分的系列的第一，描述關(guān)鍵的規(guī)則，應(yīng)該是PCB制造，以及如何克服日益復(fù)雜的新技術(shù)。
PCB制造和裝配是一個(gè)至關(guān)重要的階段，是每個(gè)技術(shù)設(shè)備和產(chǎn)品設(shè)計(jì)之間。關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)，成本，質(zhì)量，交貨，等等，通過制造過程的質(zhì)量直接影響。
今天，PCB制造性能和生產(chǎn)率是威脅客戶的交貨要求變得更加動蕩和壓力對工程和材料的基礎(chǔ)設(shè)施在持續(xù)增長。
在動態(tài)環(huán)境中，成功的PCB制造必須遵循八個(gè)步驟。這是第一個(gè)兩部分組成的系列，我們將看看在每一步驟四。這是最初的四方：
知道你的產(chǎn)品
只做需要做的事情，只有當(dāng)它需要做的事情
可以使任何數(shù)量的在任何時(shí)候
知道你在做什么，在這個(gè)過程中的每個(gè)階段
步驟二集，在第二部分覆蓋R：
留在上面的材料
開發(fā)高效的例外管理
保證保證，一致性，和合規(guī)
部署無縫的運(yùn)行管理
現(xiàn)在，然而，我會探索每一個(gè)這四個(gè)概念的更多細(xì)節(jié)。
1。知道你的產(chǎn)品
制造的產(chǎn)品模型是一個(gè)最重要的控制變量。后期成本重新紡設(shè)計(jì)或?qū)嵤Σ哂捎谏a(chǎn)問題可以是幾個(gè)數(shù)量級以上，如果一個(gè)問題被解決之前。此外，延遲新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）如果你不能按時(shí)到達(dá)客戶造成重大損失商機(jī)。
你必須準(zhǔn)確、深入地了解PCB及其要求。制造過程需要匹配的方式是有效的，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的要求。設(shè)計(jì)應(yīng)與制造標(biāo)準(zhǔn)檢查他們到達(dá)制造和在制造過程的開始。
業(yè)界領(lǐng)先的PCB可制造性設(shè)計(jì)（DFM）工具降低風(fēng)險(xiǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。最先進(jìn)的DFM工具是基于來自實(shí)際的過程能力和配置規(guī)則。他們分析了在幾秒鐘然后突出生產(chǎn)、產(chǎn)量、質(zhì)量成本改進(jìn)的機(jī)會和可測試性設(shè)計(jì)。PCB的制造和裝配的數(shù)百個(gè)測試可以進(jìn)行，提高布局的改進(jìn)提供明確的建議，但不需要任何制造專業(yè)的設(shè)計(jì)工程師。
先進(jìn)的DFM工具使用的數(shù)據(jù)格式，如ODB代表完整和準(zhǔn)確的制造的產(chǎn)品模型，而模型被證明文件。制造收到所有必要的信息需要制作PCB本身和組裝最終產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的意圖，而不需要數(shù)據(jù)重建。
2。只做需要做的事情，只有當(dāng)它需要做的事情
傳統(tǒng)上，第一步當(dāng)一個(gè)新產(chǎn)品介紹PCB組件的制造是準(zhǔn)備設(shè)計(jì)和相關(guān)的數(shù)據(jù)的一組指定的過程。然而，從生產(chǎn)點(diǎn)，而不是一個(gè)假設(shè)，因此固定制造配置，制造商需要準(zhǔn)備從這幾個(gè)生產(chǎn)配置，選擇那些最能滿足在一個(gè)給定的時(shí)間對客戶的要求。車間規(guī)劃需要確定生產(chǎn)時(shí)間，利率，和每個(gè)產(chǎn)品的數(shù)量，在此基礎(chǔ)上選擇生產(chǎn)工藝，能夠滿足交貨要求。作為并行離散產(chǎn)品的增加和成品庫存下降-無論是在工廠倉庫或收縮供應(yīng)鏈批量要更小，這需要更高程度的生產(chǎn)數(shù)量比以前寬容交織。
企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)、通用車間優(yōu)化軟件都不擅長發(fā)現(xiàn)管理混合生產(chǎn)策略的有效途徑。他們的力量更高的產(chǎn)品組合的靈活性與生產(chǎn)力之間不可避免的權(quán)衡。規(guī)劃系統(tǒng)必須快速分析一個(gè)項(xiàng)目的現(xiàn)場情況，考慮改變交貨要求，了解PCB工藝優(yōu)化的機(jī)會。最后一步需要能力去調(diào)查在一個(gè)高水平的項(xiàng)目和模擬材料的設(shè)置、產(chǎn)品類別、范圍內(nèi)的機(jī)器和線路優(yōu)化。表面貼裝技術(shù)（SMT）過程中固有的復(fù)雜性，使其達(dá)到這些目標(biāo)非常困難。
表面貼裝技術(shù)的固有的復(fù)雜性，提出了許多挑戰(zhàn)（來源：peripitus）
在這個(gè)過程中使用的最常用的工具是微軟Excel，它不可能能找到SMT最優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。幸運(yùn)的是，SMT型生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯現(xiàn)在可同時(shí)優(yōu)化選擇和產(chǎn)品根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃測序，同時(shí)產(chǎn)品分組和饋線在SMT工藝。
這種方法降低了SMT的轉(zhuǎn)換時(shí)間和優(yōu)化機(jī)器利用率和效率。它還創(chuàng)建了一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確地反映客戶的需求，并最大限度地減少股票休眠在倉庫和超越。
頂層計(jì)劃是來自標(biāo)準(zhǔn)的ERP工具連同每個(gè)產(chǎn)品的要求，然后分解為每個(gè)線和機(jī)。生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯是能夠?qū)崟r(shí)的基于客戶需求的優(yōu)化，目前的生產(chǎn)狀況，和可用的材料庫存。這樣的工具可以管理成千上萬的產(chǎn)品在一段時(shí)間內(nèi)，對整個(gè)車間進(jìn)行優(yōu)化，應(yīng)用靈活的規(guī)則設(shè)置，確定規(guī)劃和政策優(yōu)先。
其結(jié)果是立即增加營運(yùn)效率，高混合PCB生產(chǎn)達(dá)到效率水平接近大批量。快速、準(zhǔn)確地響應(yīng)需求變化意味著工廠可以不必訴諸于積累股票的每一個(gè)產(chǎn)品或犧牲性能靈活的能力。
三.可以使任何數(shù)量的在任何時(shí)候
SMT工程師產(chǎn)生生產(chǎn)就緒的機(jī)器程序，測試和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和可視化文檔轉(zhuǎn)換的制造產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)和材料清單（BOM）的地方。BOM通常來自于ERP系統(tǒng)。
這是在電子制造服務(wù)（EMS）公司的第一步，在PCB生產(chǎn)成本的理解是必需的，在任何特定的物理項(xiàng)目的要求（例如，安全要求的汽車應(yīng)用）。
進(jìn)行復(fù)雜的制備過程是非常困難的。它開始與產(chǎn)品數(shù)據(jù)的資格和當(dāng)?shù)氐腂OM數(shù)據(jù)合并。這一步通常遇到的差異必須在其他進(jìn)程就可以解決。這是為了充分理解任何新的材料，被用于重要的（例如，它們是如何提供什么樣的尺寸和形狀可供選擇，等）。
然后SMT組裝工作必須分布在不同的機(jī)器在任何指定的配置。這些機(jī)器可以運(yùn)行在不同的軟件平臺或來自不同設(shè)備供應(yīng)商。SMT相關(guān)過程（例如，絲網(wǎng)印刷機(jī)，回流焊爐）還需設(shè)置。
類似的流程必須為每個(gè)測試和檢驗(yàn)的過程而產(chǎn)生的，無論是手動、自動或兩者的組合。
Finally，the operator吃的文件。
執(zhí)行所有這每個(gè)PCB產(chǎn)品往往消耗可用的工程資源，特別是在產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加。因此,事實(shí)上假設(shè)是必然的，而這些通常是限制每個(gè)產(chǎn)品的具體線路配置。因此，有有效的很少，如果有選擇，對SMT生產(chǎn)線分配給任何產(chǎn)品。
經(jīng)常使生活更容易，許多生產(chǎn)線具有相同的配置，消除生產(chǎn)中利率可以達(dá)到任何選擇。這導(dǎo)致一些線路經(jīng)常建立不需要交付股票，而其他線閑置。有些產(chǎn)品的交貨目標(biāo)變得無法實(shí)現(xiàn)。
這是改變得益于先進(jìn)的工藝制備的工具。他們把設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和合并BOM在圖形界面，允許差異進(jìn)行快速識別和解決創(chuàng)建一個(gè)單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集。
這些工具可以產(chǎn)生優(yōu)化的SMT程序集，測試程序，檢測數(shù)據(jù)和更多。他們可以確定所有必要的PCB制造工程的工藝步驟在來自多個(gè)供應(yīng)商的設(shè)備。直接輸出到貼片機(jī)、測試機(jī)、檢驗(yàn)機(jī)可以無需手動操作數(shù)據(jù)發(fā)送，使用先進(jìn)的自動化的原生程序和庫生成工具。
所有工程進(jìn)程共享一個(gè)共同的零件形狀的數(shù)據(jù)源，與ODB產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)和基于Web的圖形庫的鏈接。該貼片機(jī)運(yùn)行仿真軟件執(zhí)行到正確位置的旋轉(zhuǎn)和偏移誤差，消除物理產(chǎn)品資格的需要，從而避免NPI資格線停工。
SMT編程團(tuán)隊(duì)現(xiàn)在可以應(yīng)對規(guī)劃的需要和每個(gè)產(chǎn)品提供多線配置。這意味著PCB生產(chǎn)流程現(xiàn)在可以很容易地匹配交貨時(shí)間表因?yàn)閭溆门渲每梢栽诙潭處追昼姷臏?zhǔn)備
結(jié)果包括減少新產(chǎn)品的交貨時(shí)間，提高資產(chǎn)利用率，為產(chǎn)品的合格線下消除的時(shí)間，并減少在工程復(fù)制數(shù)據(jù)在不同的系統(tǒng)的維護(hù)?？偟膩碚f，有機(jī)的優(yōu)化，一般增加生產(chǎn)線平衡、測試覆蓋率、可靠性和產(chǎn)量，和裝配操作。
4。知道你在做什么，在這個(gè)過程中的每個(gè)階段
貼片機(jī)現(xiàn)在非常快，而SMT材料變得很小。它是不可能按照SMT機(jī)器的操作用肉眼。繁衍的內(nèi)在挑戰(zhàn)這里所有的線機(jī)器的數(shù)量在生產(chǎn)現(xiàn)場?，F(xiàn)在問自己怎么連最有經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)工程師將診斷和解釋性能突然下降或發(fā)現(xiàn)使用傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方法意想不到的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。
這既影響產(chǎn)品按時(shí)交貨的可靠性，并強(qiáng)調(diào)相關(guān)的生產(chǎn)資源和材料的供應(yīng)鏈，因?yàn)樗麄儾荒芡接行枨?。?guī)劃變更需要滿足不斷變化的需求，可以執(zhí)行非常危險(xiǎn)，因?yàn)樗械奈粗?，需要評估。材料將被物理致力于生產(chǎn)在試劑盒的制備條件；工作單可以部分完成與相關(guān)部分建立工作進(jìn)展的幾個(gè)地點(diǎn)。
設(shè)備的利用率也往往是未知的：藝術(shù)的機(jī)器狀態(tài)將多頭、多輸送機(jī)，多模塊化的階段，這樣的組合可以顯著避免空閑時(shí)間隱藏。同時(shí)，產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間不能準(zhǔn)確預(yù)測，產(chǎn)生了瓶頸。這些滲透到如操作員執(zhí)行任務(wù)的問題。使用單個(gè)機(jī)器提取數(shù)據(jù)創(chuàng)建的報(bào)告沒有多大意義，因?yàn)樗麄儧]有考慮到事件的全部情況，特別是罷工的外部原因的影響。
情況如此慘淡，手工數(shù)據(jù)收集或簡單的PCB計(jì)數(shù)仍常規(guī)范。在SMT生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)通常有最小值。這是不準(zhǔn)確的，不完整，不合格，并到行動太晚。所有這一切創(chuàng)造了成功的提高生產(chǎn)力的舉措，一個(gè)巨大的限制規(guī)劃優(yōu)化、物料配送、資源管理。
在這里，先進(jìn)的功能的引入提供了新的方法，可以實(shí)時(shí)采集和無論什么類型或供應(yīng)商SMT機(jī)處理數(shù)據(jù)或相關(guān)的過程，包括手動操作。事件和支持?jǐn)?shù)據(jù)讀取和歸一化處理，消除數(shù)據(jù)的格式和意義的差異，協(xié)調(diào)為一個(gè)單一的共同語言。收集的數(shù)據(jù)是自動合格。
例如，當(dāng)機(jī)器停止，生產(chǎn)線可以分析為什么多氯聯(lián)苯的停止了流動，或者為什么輸出傳送受阻。因此，在生產(chǎn)過程中發(fā)生任何事件和成本可以準(zhǔn)確地歸因。對于復(fù)雜的SMT工藝信息（例如，在模塊或頭利用）記錄和暴露的機(jī)會來提高生產(chǎn)力。事件收集的數(shù)據(jù)甚至包括精確的使用和損耗材料，準(zhǔn)確的材料消耗可以報(bào)道。
作為數(shù)據(jù)采集和處理的實(shí)時(shí)直播，它可以由許多關(guān)鍵的運(yùn)算和控制功能的利用。使用案例包括數(shù)據(jù)的開發(fā)資產(chǎn)管理來提高生產(chǎn)力，通過物料管理JIT配送材料的線，通過生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施，正是基于目前的生產(chǎn)承諾的變化。這導(dǎo)致了生產(chǎn)率的提高，提高按時(shí)交貨的可靠性，減少了現(xiàn)場成品的儲存，和更好的規(guī)劃變更執(zhí)行，遵循客戶的要求。
結(jié)論
深圳市銘華航電SMT貼片加工：這給我們帶來了我們的第一個(gè)四個(gè)步驟的成本效益評估結(jié)束，高質(zhì)量的PCB制造和裝配?，F(xiàn)在讀到這個(gè)綜述的第二部分我們走，在接下來的四個(gè)步驟看：
留在上面的材料
運(yùn)動異常管理
執(zhí)行保證，一致性，和合規(guī)
采用無縫的運(yùn)行管理
