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        本文介紹了最流行的桌面制造設(shè)備SMT貼片加工：如果選擇SMT桌面貼片機(jī)的不同技術(shù)和購買技巧。對于新產(chǎn)品，首先是產(chǎn)品實現(xiàn)過程，其包括整個生產(chǎn)周期和機(jī)械設(shè)計，以便包括組裝的印刷電路板（PCB）在內(nèi)的所有組件都被設(shè)計成適合機(jī)械設(shè)計。
       然后，如果一切正常，PCB設(shè)計將得到驗證并最終確定，并將他們的Gerber文件發(fā)送給PCB制造商生產(chǎn)PCB。有時，制造商可能會在進(jìn)一步處理之前修改這些文件。此外，他們可以在一個地方提供交鑰匙解決方案，制造PCB，源組件，制作模板和組裝PCB，以節(jié)省時間，以滿足市場的步伐。


PCB制造涉及的關(guān)鍵因素
       基于電路板輸入的PCB生產(chǎn)的基本設(shè)備是絲網(wǎng)或模板印刷機(jī)，取放機(jī)，回流焊爐，板式DE助熔機(jī)，模板清洗機(jī)和自動光學(xué)檢測系統(tǒng)。生產(chǎn)PCB的步驟如下：
1.絲網(wǎng)印刷機(jī)在焊盤位置上將焊膏涂在PCB上。
2.貼片機(jī)拾取，檢查并將表面貼裝技術(shù)（SMT）組件放置在編程位置的特定位置。
3.板材DE-fluxing和模板清洗機(jī)分別用于清潔PCB和模板。
4.自動檢測設(shè)備用于檢查組裝的PCB，以檢測任何錯誤的放置或缺少組件。


臺式模板印刷機(jī)

       使用SMT的電子制造是一種方法，其中電子元件與將元件放置在電路板表面上的自動化機(jī)器組裝在一起。該過程涉及制造PCB并在PCB上組裝元件。


       在檢查各種類型的桌面制造設(shè)備的可用性之后，您應(yīng)該考慮可用的各種類型并熟悉相關(guān)的優(yōu)缺點(diǎn)。所有PCB原型制作工作都可以在內(nèi)部完成，并且可以縮短產(chǎn)品上市時間。
選擇標(biāo)準(zhǔn)


       模板印刷機(jī)。 PCB自動裝配的第一階段是模板印刷。為此，我們需要模板，焊膏和打印機(jī)。元件有引線或SMT焊接到電路板上，電路板的暴露區(qū)域鍍錫或鍍有焊料。模板打印機(jī)有三種配置，如下所示：


       手冊。簡單的印刷設(shè)備適用于模板PCB的高精度對準(zhǔn)并不重要的地方。它們適用于每天最多150塊板的低容量。


       半自動。在這種情況下，手動完成PCB的裝載和卸載。適用于中等容量，每天最多500個電路板的專業(yè)電子產(chǎn)品。


       全自動。它們用于每天超過500個板的精密和在線大批量生產(chǎn)。


       SMT生產(chǎn)線中產(chǎn)生的缺陷中有近85％主要來自印刷過程。因此，必須仔細(xì)選擇打印機(jī)。選擇模板印刷機(jī)的主要考慮因素如下：


最大尺寸。打印機(jī)可以處理的最大PCB尺寸;長度和寬度以毫米表示


最小尺寸。打印機(jī)可以處理的PCB的最小尺寸;長度和寬度以毫米表示


PCB厚度。 PCB的下限和上限;以毫米為單位


模板尺寸。模板的最大和最小尺寸;長度和寬度以毫米為單位


印刷精度。以毫米和Sigma限制為單位


周期。標(biāo)準(zhǔn)打印時間在最佳條件下以秒為單位指定


打印模式。單面或雙面打印


清潔系統(tǒng)。干/濕/真空


操作系統(tǒng)。對于整體計算機(jī)


       自動化SMD貼片機(jī)。 SMT元件貼裝系統(tǒng)，通常稱為貼片機(jī)，用于將表面貼裝器件（SMD）放置在PCB上。它們還能夠以高精度高速從磁帶和托盤將多種電子元件（如電容器，電阻器和集成電路）放置在PCB上。


取放機(jī)的臺式模型


臺式拾放型號為中低容量SMT貼裝應(yīng)用提供低成本解決方案。機(jī)器的選擇通常基于以下參數(shù)：


安置率。在一小時內(nèi)放置多個組件的能力;指定為每小時的組件（CPH）


放置準(zhǔn)確性。將元件放置在PCB上的指定位置的準(zhǔn)確性;以μm和Sigma限制


組件大小。長度和寬度的尺寸以毫米為單位


最小。可以處理的組件的最小大小


最大值。機(jī)器可以拾取和放置的最大允許組件尺寸


最小元件引線間距。兩條相鄰引線之間的距離;以毫米為單位


組件范圍。能夠放置各種組件，如LED，球柵陣列，四方扁平封裝和SMT連接器


深圳市銘華航電SMT貼片加工：選擇模式。從膠帶，管子或托盤和松散部件中拾取零件的能力

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