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smt貼片加工大家可能不是很熟悉，因此今天就由smt貼片加工廠家來(lái)為大家講解一下smt貼片加工的優(yōu)勢(shì)。
一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)。
smt貼片加工采用片狀零件，可靠性高，零件小且輕，抗振能力強(qiáng)，自動(dòng)生產(chǎn)，粘貼可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率低于萬(wàn)分之一，比通孔插件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，電子產(chǎn)品或零件焊點(diǎn)缺陷率低
二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高。
smt貼片加工組件的體積只有傳統(tǒng)插件組件的1/10左右，重量也只有傳統(tǒng)插件組件的10%，通常采用smt技術(shù)，電子產(chǎn)品的體積可以減少40%-60%，質(zhì)量可以減少60%~80%，占面積和重量可以大幅減少。smt貼片加工組件格子從1.27mm發(fā)展到現(xiàn)在的0.63mm格子，個(gè)別達(dá)到0.5mm格子，采用孔安裝技術(shù)安裝部件，可以提高組裝密度。
三、高頻特性好，性能可靠。
由于片式部件安裝牢固，部件通常為無(wú)引線或短引線，減少寄生電感和寄生電容的影響，提高電路的高頻特性，減少電磁和射頻干擾。采用smc和smd設(shè)計(jì)的電路較高頻率達(dá)到3ghz，片式部件只有500mhz，可以縮短傳輸延遲時(shí)間?？捎糜跁r(shí)鐘頻率高于16mhz的電路。如果使用mcm技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的高端鐘頻率可100mhz，寄生電抗引起的附加電力消耗量可以減少2~3倍。
四、提高工作效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
目前，打孔安裝印刷板需要完全自動(dòng)化，擴(kuò)大原印刷板面積的40%，使自動(dòng)插件的插頭插入部件。否則，就沒(méi)有足夠的空間間隙，損壞部件。
自動(dòng)貼機(jī)(sm421/sm411)采用真空口吸入元件，真空口小于元件外形，反而提高安裝密度。實(shí)際上，小部件和細(xì)間距qfp器科采用自動(dòng)芯片機(jī)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)生產(chǎn)。
五、降低成本，降低成本。
1.印刷板的使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，采用csp安裝時(shí)，其面積大幅度下降
2.印刷板鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約修理費(fèi)用
3.由于頻率特性提高，電路調(diào)整費(fèi)用減少
4.由于片式部件體積小，質(zhì)量輕，包裝、運(yùn)輸和貯藏費(fèi)用減少
5.采用smt貼片加工技術(shù)可節(jié)約材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，降低成本達(dá)到30%-50%。
那么今天的講解就先到這里了，相信大家對(duì)smt貼片加工的優(yōu)勢(shì)也有了一定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。
