SMT貼片加工焊點質量
伴隨著技術的發(fā)展，智能手機，平板電腦等一些電子設備都以輕小，便攜式為發(fā)展趨向化，在SMT加工中選用的電子元器件也在持續(xù)縮小，以前0402的阻容件也大量的被0201尺寸給替代。怎樣確保焊點質量成為高精密貼片的一個關鍵課題。焊點做為焊接的橋梁，它的質量與穩(wěn)定性決定了電子設備的質量。也就是說，在加工過程中，SMT貼片加工的質量最終表現為焊點的質量。
一、虛焊的判斷
1、選用在線測試儀專業(yè)設備進行檢測。
2、目視或AOI檢測。當發(fā)覺焊點焊接材料過少焊錫侵潤欠佳，或焊點中間有斷縫，或焊錫表層呈凸球形，或焊錫與SMD不相親融等，就需要引起注意了，就算輕微的狀況也會導致隱患，應該馬上判斷是不是存在批次虛焊問題。判斷的方法是：看一下是否較多PCB上相同位置的焊點都是有問題，如只是某些PCB上的問題，可能是焊錫膏被刮蹭、引腳變形等緣故，如在很多PCB上相同位置都是有問題，這時很可能是元件不好或焊盤有問題導致的。
二、虛焊的緣故及解決
1、焊盤設計有缺陷。焊盤存有通孔是PCB設計的一大缺點，沒到萬不得以，不必使用，通孔會使焊錫流失導致焊接材料不足；焊盤間距、面積也需要規(guī)范匹配，不然應盡快更正設計。
2、PCB板有氧化狀況，即焊盤發(fā)烏不亮。若有氧化狀況，可以用橡皮擦去氧化層，使其光亮重現。PCB板受潮，如猜疑可放到干燥箱內烘干。PCB板有油跡、汗?jié)n等污染，這時要用無水乙醇清理干凈。
3、印過焊錫膏的PCB，焊錫膏被刮、蹭，使有關焊盤上的焊錫膏量減少，使焊接材料不足。應立即補充。補的方法可以用點膠機或用竹簽挑少許補充。
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